Bežné chyby a odstraňovanie problémov vakových filtrov pulznej trysky

A pulzný vrecový zberač prachupozostáva hlavne z hornej komory, strednej komory (obsahujúcej filtračné vrecká a rámy), zásobníka na prach, čistiaceho mechanizmu, zariadenia na odvádzanie prachu a riadiaceho systému. Prachom zaťažený plyn vstupuje zo spodnej časti strednej komory, stúpa rovnomerne cez vodiace dosky do filtračných vreciek a veľké prachové častice pri náraze padajú do prachovej násypky. Prach sa zachytáva na vonkajšom povrchu filtračných vakov, zatiaľ čo čistý plyn vstupuje do vakov, prechádza cez otvory vreciek a hornú komoru a je odvádzaný cez výstupné potrubie. Keď sa na vonkajšom povrchu filtračných vreciek hromadí prach, systém monitorovania rozdielu tlaku vyšle signál, keď odpor zariadenia dosiahne nastavenú hodnotu. Potom sa aktivuje čistiaci mechanizmus a z pulzného ventilu sa vytlačí stlačený vzduch, ktorý prúdi cez fúkaciu trubicu a trysky smerom k filtračným vreckám. Filtračné vrecká sa okamžite roztiahnu a rozvibrujú, čo spôsobí, že sa povrchový prach oddelí a spadne do násypky na prach, odkiaľ je vypúšťaný cez ventil na vypúšťanie prachu. Je možné použiť aj časované alebo manuálne čistenie. Každá komora zberača prachu s pulznou tryskou sa čistí postupne a komora, ktorá dokončila čistenie, okamžite pokračuje v zbere prachu.

Pulzné vrecové zberače prachu sú široko používané kvôli ich vysokej účinnosti odstraňovania prachu, prispôsobivosti, flexibilite a stabilnej prevádzke. Ku koncu roka 2007 mala Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) v prevádzke alebo vo výstavbe 180 systémov na odstraňovanie prachu, z ktorých 133 tvorili pulzné vrecové zberače prachu, čo predstavuje približne 74 % z celkového počtu. Koksovne, železiarne, konvertorové závody, závody na žiaruvzdorné materiály a Lanzi Technology Co., Ltd., okrem iného, ​​vo veľkej miere využívajú pulzné vrecové zberače prachu na odstraňovanie prachu, zber produktov a filtráciu vzduchu. Pri skutočnej prevádzke pulzných vrecových zberačov prachu môže dôraz na údržbu a opravy a rýchle identifikovanie a riešenie problémov zabrániť poškodeniu, ušetriť náklady na opravy a zabezpečiť stabilnú prevádzku.

Analýza porúch a metódy manipulácie s vakovými filtrami s pulzným prúdom

1. Slabý účinok odstraňovania prachu a nadmerná koncentrácia prachu

Filtre s pulznými tryskami sú zariadenia na odstraňovanie prachu. Ak sa zistí prach vychádzajúci z výstupu výfukového potrubia za zberačom prachu a emisie prachu sú veľké, na zistenie príčiny je možné preskúmať nasledujúce aspekty:

(1) Novo nainštalované čisté filtračné vrecká majú veľké póry. Pri prvom použití je priepustnosť prachu nízka a ešte sa nedosiahol stav filtrácie, čo má za následok veľké emisie prachu. Ako postupuje filtrácia, prach sa hromadí na vonkajšom povrchu filtračných vreciek a vytvára prachovú vrstvu, ktorá znižuje póry na vonkajšom povrchu filtračných vreciek a zlepšuje účinnosť odstraňovania prachu. Efekt „prach-filtrovanie-prach“ dokáže odstrániť jemný prach. Preto je presnejšie merať účinnosť odstraňovania prachu pulzných jet vreckových filtrov po mesiaci nepretržitého používania.

(2) Skontrolujte, či sú filtračné vrecká správne nainštalované. V typickom pulznom jet vreckovom filtri sú filtračné vrecká zatlačené do otvorov rúrkovnice elastickými expanznými krúžkami prišitými k otvorom filtračného vrecka. Rúrkovnica striktne oddeľuje prachovú komoru strednej komory od čistej komory hornej komory. Ak elastický expanzný krúžok na otvore filtračného vrecka netesní s otvorom rúrkového plechu, čo má za následok medzeru, prúd vzduchu nabitý prachom vnikne priamo do komory čistého vzduchu, čo spôsobí, že prach bude vychádzať z výstupu výfukového komína. Inštalácia každého otvoru filtračného vrecka by sa mala skontrolovať jednotlivo a všetky medzery by sa mali utiahnuť a utesniť. Počas inštalácie pulzného vrecového zberača prachu je kvalita inštalácie filtračných vakov jedným z kľúčových aspektov, ktoré treba monitorovať a kontrolovať. Závod na výrobu železa zlepšil a optimalizoval inštaláciu filtračného vrecka: nad každým otvorom rúrkovnice bol privarený 30 mm krúžok a sústredne s otvorom. Jednovrstvový elastický expanzný krúžok prišitý k otvoru filtračného vrecka bol potom namontovaný tesne proti vnútornej stene krúžku. To nielen zabezpečilo hladkú a utesnenú inštaláciu filtračných vreciek, ale tiež zjednodušilo inštaláciu a demontáž filtračných vakov.

(3) Poškodené filtračné vrecká spôsobia, že prúd vzduchu zaťažený prachom bude priamo vypustený, čo bude mať za následok vznik prachu z výstupu výfukového komína za zberačom prachu. V prípade veľkých pulzných vrecových zberačov prachu s offline čistením je možné na určenie polohy rozbitého vrecka použiť nasledujúcu metódu: Vyčistite každú priehradku ručne, pričom uzatvorte výfukový ventil iba jednej priehradky. Pozorne sledujte výstup výfuku. Keď priehradka s rozbitým vreckom prestane filtrovať, výstup výfuku už nebude vypúšťať prach, čím sa určí, ktorá priehradka má rozbité vrecko. Ak je poškodených len niekoľko filtračných vreciek, utesnite otvor v rúrkovnici železným uzáverom, aby sa zabezpečilo, že koncentrácia emitovaného prachu spĺňa normy. Keď je potrebné vymeniť filtračné vrecká, odporúča sa vymeniť všetky filtračné vrecká v tom istom zberači prachu súčasne, čím sa zabezpečí, že každé vrecko bude mať rovnaký odpor. Ak je možné vymeniť len niekoľko filtračných vreciek, utesnite otvor nových filtračných vreciek a na niekoľko dní ich zahrabte do prachu, aby sa zvýšila ich odolnosť, čím sa priblíži k odolnosti starých filtračných vreciek.

(4) Pri zberačoch prachu, kde sú vstupné a výstupné kanály oddelené iba prepážkou, skontrolujte, či je prepážka pevne zvarená. Ak sú v prepážke zvary alebo medzery, prach z nasávaného vzduchu vnikne do výstupného kanála, čo spôsobí únik prachu z výstupu výfuku. Kvalita zvárania medziľahlej priečky, ktorá oddeľuje prívodné a výstupné vzduchové kanály, je ďalším aspektom kontroly kvality pri výrobe a inštalácii zberača prachu.

2. Dochádza k upchávaniu vrecka, čo vedie k vysokému prevádzkovému odporu v zberači prachu pulzným prúdovým vrecom.

Prevádzkový odpor je rozhodujúcim ukazovateľom výkonu zberačov prachu. Dobre fungujúci zberač prachu pulzným tryskovým vrecúškom by mal nielen odstraňovať prach, ale aj udržiavať prevádzkový odpor pod 1500 Pa. Ak sa prach prichytený na filtračných vreckách počas čistenia nedá odstrániť, prach sa postupne hromadí a upcháva vonkajší povrch filtračných vreciek, čím sa stáva náchylným na poškodenie. Tým sa nielen zvyšuje prevádzkový odpor zberača prachu, ale aj prevádzkové zaťaženie ventilátora zberača prachu, čo vedie k vyšším prevádzkovým nákladom. Výkonnostné testy na zberačoch prachu používaných v Liuzhou Steel odhalili, že prevádzkový odpor niektorých pulzných vrecových zberačov prachu prekročil 1500 Pa, pričom niektoré dokonca dosiahli 3000 Pa, čo poukazuje na zlé prevádzkové podmienky. Inštaláciou poplašného zariadenia na detekciu rozdielu tlaku na zberač prachu možno pohodlne sledovať jeho prevádzkový odpor. Ak sa zistí, že prevádzkový odpor pulzného vakového filtra je mimo kontrolného rozsahu, pri riešení problému by sa mali zvážiť nasledujúce faktory:

(1) Krátky čas čistenia a príliš dlhý čistiaci cyklus: Prach na filtračných vreckách nie je úplne odstránený skôr, ako sa zberač prachu prepne do režimu filtrácie, čo spôsobuje rýchle zvýšenie prevádzkového odporu. Pre pulzné vreckové filtre je doba čistenia (t. j. doba vyfukovania pulzného ventilu) dobou čistenia, ktorá je nastaviteľná v rozsahu 0,05–0,5 s. Interval medzi dvoma čistiacimi cyklami je čistiaci cyklus, zvyčajne 0–30 minút. Úprava čistiaceho režimu pulzného vrecového filtra, primerané predĺženie času čistenia, zvýšenie množstva stlačeného vzduchu a indukovaného vzduchu vstrekovaného do filtračných vakov; súčasné skrátenie čistiaceho cyklu alebo dokonca použitie kontinuálnej metódy čistenia môže skrátiť čas čistenia filtračného vrecka a znížiť prevádzkový odpor. (2) Keď pulzný vrecový zberač prachu spracováva teplé a vlhké plyny, ak je teplota plynu počas prevádzky pod rosným bodom, vodná para bude kondenzovať, čo spôsobí navlhčenie filtračných vreciek. Na povrchu filtračných vreciek sa prichytí veľké množstvo prachu, ktorý upchá póry a stlačený vzduch ich nedokáže účinne vyčistiť, čo vedie k upchatiu filtračného vrecka. Upchaté filtračné vrecko spôsobí zlyhanie čistiacej funkcie zberača prachu, čo bude mať za následok nadmerný odpor a zhoršenie prevádzkových podmienok. Aby sa predišlo kondenzácii a upchávaniu pulzného vrecového zberača prachu, teplota vzduchu by sa mala udržiavať na rosnom bode 25–35 °C. Pri použití zberača prachu na manipuláciu s teplými a vlhkými plynmi by malo byť na vstupe nainštalované výstražné zariadenie na detekciu teploty na monitorovanie a na izoláciu by sa mali na vonkajšiu stranu krytu pridať izolačné materiály, ako je minerálna vlna. Pred zastavením systému zberu prachu by sa mal vlhký plyn vo vnútri zberača prachu vypustiť a nahradiť suchým vzduchom, aby sa zabránilo kondenzácii. Inými slovami, po zastavení prevádzky výrobného zariadenia by ventilátor zberača prachu mal bežať dlhšiu dobu, kým sa vypne.

(3)Pulzné tryskové zberače prachuzvyčajne pracujú pod podtlakom. Ak zariadenie netesní, nasaje veľké množstvo vonkajšieho vzduchu a dažďovej vody, čo spôsobí, že filtračné vrecká navlhnú a upchajú sa, čím sa zvýši prevádzkový odpor. Preto musí byť zberač prachu prísne utesnený s mierou úniku menšou ako 3%. Pri inštalácii zariadenia je rozhodujúca kvalita zvárania. Všetky zvárania musia byť vykonané podľa príslušných špecifikácií a noriem. Po zváraní by sa mala vykonať kontrola tesnosti pomocou petroleja a fluorescenčného prášku; prípadné netesnosti by sa mali prevariť. Revízne dvierka zberača prachu by mali byť utesnené gumovými pásikmi a často kontrolované a vymieňané. Starostlivo skontrolujte všetky vykladače a príruby a zaistite správne utesnenie. Zníženie úniku vzduchu môže chrániť filtračné vrecká pred spekaním, čo umožňuje, aby zariadenie fungovalo hladko s nižším odporom.

(4) Zberače prachu s pulzným prúdom vo všeobecnosti používajú na čistenie stlačený vzduch. Stlačený vzduch obsahuje veľa oleja, vody a nečistôt. Ak sa nastriekajú priamo do filtračných vreciek bez čistenia, filtračné vrecká sa kontaminujú a navlhnú, čo vedie ku kondenzácii. Ak zberač prachu spracováva teplý, vlhký plyn, prívod studeného stlačeného vzduchu spôsobí kondenzáciu na povrchu filtračného vrecka, ak teplota dosiahne rosný bod. Táto kondenzácia sa potom prichytí na veľké množstvo prachu, čo vedie k spekaniu. Aby sa zabránilo tomu, že nečistoty v stlačenom vzduchu spôsobia spekanie vriec, mal by byť vytvorený a implementovaný pracovný systém, ktorý denne dôsledne otvára vypúšťacie ventily vzduchovej nádrže, trojicu zdroja vzduchu a rozdeľovač impulzných ventilov, aby sa odstránil olej, voda a iné nečistoty. Pred rozdeľovač pulzného ventilu je možné nainštalovať chladiarenskú sušičku a ohrievač, aby sa stlačený vzduch ďalej dehydratoval a ohrieval predtým, ako sa vstrekne do filtračných vreciek na čistenie.

3. Netesnosť elektromagnetického impulzného ventilu

Elektromagnetický impulzný ventil je kľúčovou súčasťou pulzného vrecového zberača prachu, ktorý sa považuje za jeho „srdce“ a jeho výkon priamo ovplyvňuje činnosť zberača prachu. Netesnosť je jednou z bežných porúch elektromagnetických impulzných ventilov. Akonáhle dôjde k úniku, tlak vzduchu v potrubí klesne, všetky pulzné ventily v zberači prachu nebudú fungovať, prevádzkový odpor zberača prachu sa bude neustále zvyšovať a objem ventilácie sa zníži. Bežné príčiny úniku vzduchu v elektromagnetických impulzných ventiloch zahŕňajú:

(1) Poškodenie membrány elektromagnetického impulzného ventilu. Zatvorte ventil pred rozdeľovačom vzduchu pulzného ventilu, otvorte pulzný ventil a skontrolujte, či nie je poškodená membrána.

(2) Hrdza, zváracia troska alebo iné nečistoty medzi tesnením membrány a čelnou stranou výstupu zabraňujú tesnému utesneniu, čo vedie k úniku vzduchu v elektromagnetickom impulznom ventile. Otvorte pulzný ventil, aby ste odstránili nečistoty. Počas inštalácie pulzného vreckového filtra najskôr prečistite potrubie stlačeného vzduchu, aby ste odstránili hrdzu, zváraciu trosku a iné nečistoty pred inštaláciou pulzného ventilu a rozdeľovača vzduchu. To môže zabrániť úniku vzduchu spôsobenému zablokovaním úlomkov.

(3) V prípade ponorených impulzných ventilov, ak dôjde k netesnosti fúkacej rúrky vo vzduchovom potrubí, stlačený vzduch bude unikať priamo do fúkacej rúrky bez toho, aby prešiel cez impulzný ventil. Včasná oprava alebo výmena dúchadla zabráni úniku vzduchu v pulznom ventile.

Pulzné vreckové filtre sú široko používané a stali sa hlavným prúdom zariadení na odstraňovanie prachu. Ak sa chyba zistí počas používania, ak je analýza presná a manipulácia je včasná, pulzný vreckový filter môže fungovať hladko, znižuje prevádzkový odpor, predlžuje životnosť filtračných vreciek a znižuje množstvo vzduchu použitého na čistenie. To umožňuje vysokú účinnosť s nízkymi prevádzkovými nákladmi, pričom sa využívajú výhody pulzného vreckového filtra na dosiahnutie ekonomického a efektívneho odstraňovania prachu.